SEZAGlobal

Kategoriler

Tüm ürünlerİnşaat Makineleri36Jeneratörler63Kaldırma ve İstifleme135Trafik ve Yol Güvenliği Ürünleri409Boya & Vernik170El Aletleri560Elektrikli El Aletleri328Hırdavat & Bağlantı955Elektrik Malzemesi91Tesisat & Sıhhi Tesisat78Yapı Kimyasalları109İş Güvenliği645Bahçe & Dış Mekan111Ölçme & İşaretleme556Zımpara & Aşındırıcılar288Kaynak Malzemeleri124Merdiven & İskele71Ambalaj & Taşıma101Temizlik Malzemeleri25Plastik Boru Kaynak Makineleri85Matkap Uçları & Aksesuarlar3,148Otomotiv & Yağlar128Yangın GüvenliğiYapıştırıcı & Bant140Diğer Ürünler11,188

Alın Kaynak Makineleri

Alın kaynağı, iki boru ucunun ısıtma plakasıyla eritilip basınç altında birleştirilmesidir ve PE-PP basınçlı hatların standart birleştirme yöntemidir. Katalogda Ø 32-1600 mm aralığında manuel hidrolik, mekanik tahrikli, Easy Life otomatik, CNC kontrollü, römorklu ve paletli Ritmo makineleri ile makara, yeniden yuvarlaklaştırma kelepçesi, iç çapak alıcı ve veri kayıt sistemleri yer alır.

1–24 / 51 ürün · sayfa 1 / 3

Kaynak Çevrimi Nasıl İşler?

Çevrim dört adımdan oluşur. Önce boru uçları frezeyle aynı düzleme getirilir; yüzeyler paralel değilse kaynak hiçbir parametreyle düzelmez. Ardından uçlar ısıtma plakasına bastırılır (ilk eşitleme basıncı), sonra düşük basınçta ısı boru içine işlerken beklenir. Plaka çekilir ve uçlar kaynak basıncında birleştirilir; son adım, birleşmenin basınç altında soğutulmasıdır.

Kritik nokta ısıtma ile birleştirme arasındaki geçiş süresidir: plaka çekildikten sonra yüzeyler saniyeler içinde birleşmelidir, aksi halde erimiş yüzey soğur ve kaynak zayıf kalır. Otomatik sistemlerin (Easy Life, CNC) ana katkısı bu geçişi ve basınç profilini operatörden bağımsız hale getirmesidir.

  • Frezeleme — uçların aynı düzleme getirilmesi
  • Eşitleme — uçların plakaya tam temas etmesi
  • Isıtma — düşük basınçta ısının cidara işlemesi
  • Geçiş — plakanın çekilmesi (en kritik saniyeler)
  • Birleştirme ve basınç altında soğutma

Tahrik ve Otomasyon Seçenekleri

Mekanik tahrikli makinelerde basınç mekanik olarak uygulanır; hafif, ekonomik ve bakım yükü düşüktür, küçük çaplarda yeterlidir. Manuel hidrolik makinelerde basınç elektro-hidrolik güç ünitesinden gelir ve operatör tarafından manometreye göre yönetilir — Ø 1600 mm'ye kadar tüm çap sınıflarının temel çözümüdür.

Easy Life otomatik sistemde operatör parametreleri girer, makine ısıtma, geçiş ve soğuma basıncını kendisi uygular; kumanda panelindeki GPS ile şantiye konumu ve kaynak verisi kaydedilir. CNC makinelerde çevrimin tamamı seçilen standarda göre makine tarafından yönetilir, 4000 çevrime kadar veri hafızada tutulur ve barkod okuyucuyla operatör (ISO 12176-3) ve boru (ISO 12176-4) kimliği kaydedilebilir.

Sahaya Göre Şasi Seçimi

Aynı çap aralığı için birden fazla şasi seçeneği vardır ve seçim, makinenin sahada nasıl hareket edeceğine bağlıdır. Tezgâh tipi makineler atölye ve sabit kaynak sahası içindir. Compact serisinde gövde şasiden ayrılır; hendek içinde, askıda ve dar alanda kaynak yapılabilir.

Römorklu (Trailer) modeller güzergâh boyunca ilerleyen ekipler için, paletli Remedy ve tekerlekli All Terrain modelleri ise elektrik ve vinç götürmenin zor olduğu araziler içindir; kendi dizel jeneratörleri, hidrolik frezeleri ve makaralarıyla bağımsız çalışırlar.

  • Tezgâh tipi: atölye ve sabit kaynak sahası
  • Compact: hendek içi, askıda ve dar alan kaynağı
  • Trailer: güzergâh boyunca ilerleyen şebeke işleri
  • Remedy (paletli) ve All Terrain: enerji altyapısı olmayan arazi
  • CNC: atölye üretimi, fitting imalatı, seri kaynak

Tamamlayıcı Ekipman

Makine tek başına yeterli değildir. Boru makaraları boruyu eksende taşır ve ağırlığın çenelere binmesini engeller; RED yeniden yuvarlaklaştırma kelepçeleri rulodan açılan veya istifte ovalleşen boruyu kaynağa hazırlar; RID iç çapak alma kafaları kaynak sonrası iç çapağı temizler.

Kaynağın belgelenmesi gereken projelerde Inspector 2.0 veri kayıt sistemi basınç ve süreyi gerçek zamanlı kaydeder, GPS ile şantiye konumunu işaretler ve raporları Orangecloud üzerinden erişilebilir kılar. Kamu ve altyapı ihalelerinde bu kayıt giderek standart bir şartname maddesidir.

Sıkça Sorulan Sorular

  • Alın kaynağında hangi çap için hangi makine gerekir?

    Projedeki en küçük ve en büyük çapı belirleyip ürün sayfalarındaki çalışma aralığı satırıyla eşleştirin. Kataloğumuzda Ø 32-160 mm (Gamma, Delta M, Compact 160, Basic 160), Ø 63-355 mm (Basic ve Compact serisi), Ø 200-630 mm (Delta 500-630) ve Ø 630-1600 mm (Delta 1000-1600) sınıfları bulunur.

  • Manuel hidrolik ile Easy Life otomatik arasındaki fark nedir?

    Manuel hidrolikte operatör basınç profilini manometreye bakarak uygular; Easy Life'ta parametreler girildikten sonra ısıtma, geçiş ve soğuma basıncını makine yönetir ve veriyi GPS konumuyla kaydeder. Çok operatörlü şantiyelerde ve kaynak raporu istenen işlerde otomatik sistem tercih edilir.

  • Makineyi jeneratörle çalıştırabilir miyim?

    Evet; ürün sayfalarında birçok modelde 'önerilen jeneratör' değeri yayınlanır (örneğin Compact 160 için 3,5-4 kVA, Delta Dragon CNC 250 için 6,5-7 kVA). Elektrik olmayan arazide ise kendi dizel jeneratörünü taşıyan Remedy ve All Terrain modelleri kullanılır.

  • Kaynak hangi standartlara göre yapılır?

    Modele göre ISO 21307 (High/Low Pressure), ASTM F2620 ve DVS 2207-1 gibi standartlar referans alınır; makinelerin uyduğu standartlar ürün sayfasındaki teknik tabloda listelenir. Kaynak parametrelerinin boru malzemesi ve et kalınlığına göre seçilmesi gerekir.

  • İç çapak alınmalı mı?

    İçme suyu ve proses hatlarında genellikle istenir: iç çapak akış kaybı ve birikinti riski yaratır. RID iç çapak alma kafaları Ø 90-630 mm aralığında, kafa ölçüsüne göre 20-45 mm çapak genişliğiyle çalışır.

  • Kaynak kaydı (datalogger) zorunlu mu?

    Zorunluluk şartnameye bağlıdır, ancak kamu ve altyapı projelerinde giderek standart hale geliyor. Inspector 2.0 basıncı 160 bar'a kadar (opsiyonel 250 bar) kaydeder, GPS ile konum işaretler ve raporları Orangecloud platformundan erişilebilir kılar.